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  本专利针对现有球式锁气器因半球体封头滚动视点过大导致密封失效的问题，提出经过设置伸出限位孔约束滚动视点，并运用配重杆与配重块的重力效果完成主动复位，保证封头在风力变化时安稳密封，提高锁气效果。

  现有的球式锁气器一般会用半球体封头堵住进风口，但现有的锁气器一般并未约束半球体封头的可滚动视点，当半球体封头旋转视点过大时，会形成半球体封头无法再继续堵住进风口，导致空气走漏，给用户运用形成必定的费事。

  本实用新式要处理的技能问题就在于，针对现存技能的上述缺点，供给一种新式球式锁气器。

  本实用新式处理其技能问题所选用的技能计划是：结构一种新式球式锁气器，该锁气器包含中空壳体、设置于该壳体顶部与该壳体内部连通的进风口、设置于该壳体底部与该壳体内部连通的出风口、设置于该壳体内顶抵于该进风口下方的中空球体封头，该进风口为圆柱形进风口，该进风口的内径小于该中空球体封头的外径，该壳体侧边固设有凸出于该壳体外侧壁的中空凸台，该中空凸台榜首侧边设有榜首轴孔，该中空凸台第二侧边设有第二轴孔，该中空凸台内设有可滚动设置于该中空凸台内的转轴，该转轴榜首端可滚动刺进至该榜首轴孔内并伸出至该榜首轴孔外，该转轴第二端可滚动刺进至该第二轴孔内并伸出至该第二轴孔外，该中空球体封头内壁顶部固设有球碗、以及可滚动约束于该球碗内的顶抵杆，该顶抵杆底部伸出至该中空球体封头底端外，该顶抵杆顶端固设有万向球头，该万向球头可滚动约束于该球碗内，该中空球体封头底端设有供该顶抵杆底端伸出的伸出限位孔，该锁气器还包含固定衔接该顶抵杆底端与该转轴中部的衔接杆、与该转轴榜首端的榜首伸出端笔直固定衔接的榜首配重杆、与该转轴第二端的第二伸出端笔直固定衔接的第二配重杆，该榜首配重杆结尾固设有榜首配重块，该第二配重杆结尾固设有第二配重块。

  在本实用新式所述的新式球式锁气器中，该伸出限位孔为圆形孔，该顶抵杆为圆柱形顶抵杆，该限位孔直径大于顶抵杆直径的三倍、且限位孔直径小于顶抵杆直径的六倍。

  在本实用新式所述的新式球式锁气器中，该中空球体封头包含不锈钢球体内层、以及贴设于该不锈钢球体内层外的密封橡胶球体外层。

  在本实用新式所述的新式球式锁气器中，该中空凸台内设有约束该衔接杆向上滚动的榜首限位块、以及约束该衔接杆向下滚动的第二限位块，该榜首限位块底部和第二限位块顶部之间的设有供衔接杆上下滚动的限位空间，该限位空间的高度大于该衔接杆的厚度。

  在本实用新式所述的新式球式锁气器中，该进风口顶端设有榜首衔接法兰，该榜首衔接法兰上设有复数个榜首衔接孔，该出风口底端设有第二衔接法兰，该第二衔接法兰上设有复数个第二衔接孔。

  施行本实用新式的新式球式锁气器，具有以下有利效果：运用本实用新式的新式球式锁气器时，在进风口风力较大时，向下挤推中空球体封头，中空球体封头向下移动使得中空球体封头与进风口底部脱离，空气进入壳体内并从出风口排出，此刻中空球体封头向下推进顶抵杆，顶抵杆顶端的万向球头在球碗内滚动，坐落中空球体封头底端的伸出限位孔可约束中空球体封头相对应顶抵杆滚动的滚动视点，防止中空球体封头滚动视点过大无法继续堵住进风口的状况呈现。当进风口风力较小时，榜首配重块和第二配重块在本身重力的效果下向下带动榜首配重杆和第二配重杆滚动，榜首配重杆和第二配重杆向下滚动带动转轴滚动，转轴滚动带动衔接杆向上滚动，衔接杆向上滚动抵推顶抵杆向上移动，顶抵杆向上移动顶抵中空球体封头再次堵住进风口。

  为使本实用新式的意图、技能计划和长处愈加清楚，下面将结合附图对本实用新式施行方法作进一步地详细描述。

  如图1所示，在本实用新式的新式球式锁气器榜首施行例中，该锁气器1包含中空壳体2、设置于该壳体2顶部与该壳体2内部连通的进风口3、设置于该壳体2底部与该壳体2内部连通的出风口4、设置于该壳体2内顶抵于该进风口3下方的中空球体封头5，该进风口3为圆柱形进风口3，该进风口3的内径小于该中空球体封头5的外径，该壳体2侧边固设有凸出于该壳体2外侧壁的中空凸台6，该中空凸台6榜首侧边设有榜首轴孔7，该中空凸台6第二侧边设有第二轴孔，该中空凸台6内设有可滚动设置于该中空凸台6内的转轴8，该转轴8榜首端可滚动刺进至该榜首轴孔7内并伸出至该榜首轴孔7外，该转轴8第二端可滚动刺进至该第二轴孔内并伸出至该第二轴孔外，该中空球体封头5内壁顶部固设有球碗9、以及可滚动约束于该球碗9内的顶抵杆11，该顶抵杆11底部伸出至该中空球体封头5底端外，该顶抵杆11顶端固设有万向球头10，该万向球头10可滚动约束于该球碗9内，该中空球体封头5底端设有供该顶抵杆11底端伸出的伸出限位孔12，该锁气器1还包含固定衔接该顶抵杆11底端与该转轴8中部的衔接杆13、与该转轴8榜首端的榜首伸出端14笔直固定衔接的榜首配重杆15、与该转轴8第二端的第二伸出端笔直固定衔接的第二配重杆，该榜首配重杆15结尾固设有榜首配重块16，该第二配重杆结尾固设有第二配重块。

  运用本实用新式的新式球式锁气器1时，在进风口3风力较大时，向下挤推中空球体封头5，中空球体封头5向下移动使得中空球体封头5与进风口3底部脱离，空气进入壳体2内并从出风口4排出，此刻中空球体封头5向下推进顶抵杆11，顶抵杆11顶端的万向球头10在球碗9内滚动，坐落中空球体封头5底端的伸出限位孔12可约束中空球体封头5相对应顶抵杆11滚动的滚动视点，防止中空球体封头5滚动视点过大无法继续堵住进风口3的状况呈现。当进风口3风力较小时，榜首配重块16和第二配重块在本身重力的效果下向下带动榜首配重杆15和第二配重杆滚动，榜首配重杆15和第二配重杆向下滚动带动转轴8滚动，转轴8滚动带动衔接杆13向上滚动，衔接杆13向上滚动抵推顶抵杆11向上移动，顶抵杆11向上移动顶抵中空球体封头5再次堵住进风口3。

  优选的，该伸出限位孔12为圆形孔，该顶抵杆11为圆柱形顶抵杆11，该限位孔直径大于顶抵杆11直径的三倍、且限位孔直径小于顶抵杆11直径的六倍。详细的，进风口3的内径是指进风口3内孔的直径，中空球体封头5的外径是指中空球体封头5球体的直径。该万向球头10和球碗9为现存技能中的万向球头衔接设备。

  进一步的，为减轻中空球体封头5与进风口3的碰击，该中空球体封头5包含不锈钢球体内层17、以及贴设于该不锈钢球体内层17外的密封橡胶球体外层18。

  进一步的，为约束衔接杆13的滚动视点，该中空凸台6内设有约束该衔接杆13向上滚动的榜首限位块21、以及约束该衔接杆13向下滚动的第二限位块22，该榜首限位块21底部和第二限位块22顶部之间的设有供衔接杆13上下滚动的限位空间，该限位空间的高度大于该衔接杆13的厚度。经过约束衔接杆13的滚动视点可起到约束中空球体封头5移动间隔的效果。

  在本施行方法中，该进风口3顶端设有榜首衔接法兰19，该榜首衔接法兰19上设有复数个榜首衔接孔，该出风口4底端设有第二衔接法兰20，该第二衔接法兰20上设有复数个第二衔接孔。

  以上所述仅为本实用新式的施行例，并非因而约束本实用新式的专利规模，但凡运用本实用新式说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程改换，或直接或直接运用在其他相关的技能领域，均同理包含在本实用新式的专利维护规模内。

  1715172、一种超长分区锁气式球化退火炉专用的球化退火工艺的制作方法

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