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  2.目前，蒸发压力温度控制阀，在制冷系统作为一个主要制冷配件，他的运行稳定好与坏，决定一个制冷系统的整体质量。在国内现有制冷配件市场，冰淇淋凝冻机设备制造厂家，都选用进口，制冷蒸发压力温度控制阀配件。在实际在做的工作使用中，也发现进口蒸发压力温度控制阀，有些不合理的地方。1进口价格高，维修不方便，整体结构不合理。阀门主体由于是铸铁材料，阀门嘴一旦腐蚀，只能整体换掉。进口压力温度控制阀，材料为铸铁铸造成型，结构为，主阀外壳为一体式设计，在制冷设备上，由于环境潮湿，配件很容易腐蚀生锈，国外防腐处理做的比国内要好，时间到了一样生锈。主阀外壳为一体式设计，结构上要复杂很多，后期加工制造工艺，也很复杂，由于结构原因，加工配件，产品质量不好控制，容易出废品。

  3.有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种满液式制冷蒸发压力温度控制阀，使其更具有产业上的利用价值。

  4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种满液式制冷蒸发压力温度控制阀。本实用新型的满液式制冷蒸发压力温度控制阀材料为不锈钢材料，在环境潮湿的地方有优势，不容易生锈，此外本实用新型结构上采用分体式设计，把阀体与阀体内部易埙件，拆分成单个独立配件加工，再装配一体，拆分后，每个独立配件加工工艺，相对简单化，加工的时候，配件质量就有保证，由于配件是拆分加工装配，后期客户再维修工作中，可以单独换掉阀体内部易埙件，减少后期维修费用，具有广阔的应用前景。

  5.本实用新型的满液式制冷蒸发压力温度控制阀，包括主阀体、活塞组件和主阀上盖，

  6.所述主阀体为上、左、右三面开口的空腔结构，所述主阀体左右两侧分别设置有进气法兰和出气法兰，所述主阀体内部设有台阶环面，所述台阶环面的中部为竖向通孔，且将主阀体内部空间分隔为上下两个阀腔，其中下部阀腔与左侧的进气法兰连通，上部阀腔与右侧的出气法兰连通，所述活塞组件可拆卸的装在主阀体的竖向通孔中，所述主阀上盖可拆卸的固定在主阀体的顶部。

  8.进一步的，所述活塞组件包括筒状结构的主阀缸套，所述主阀缸套中部设置有弹簧安装台。

  9.进一步的，所述主阀缸套内部中心处沿竖直方向设置有一根活塞杆，所述活塞杆可以在主阀缸套中上下来回移动，所述活塞杆顶部设有主阀活塞，所述主阀活塞的形状、尺寸和主阀缸套顶面形状、尺寸相匹配设置。

  10.进一步的，所述活塞杆外表面还套设有自复位控制弹簧，所述自复位控制弹簧的两头分别连接在主阀活塞和弹簧安装台上。

  11.进一步的，所述活塞杆的底端固定连接有密封环安装座，所述密封环安装座的形状尺寸和主阀缸套底面的形状尺寸相匹配设置，并且在密封环安装座内圈还安装有一圈主阀密封环。

  12.进一步的，所述主阀缸套下半部分右侧开设有出气通孔，所述出气通孔和出气法兰连通。

  13.进一步的，所述主阀上盖为左、上、下三面开口的腔体结构，其中左侧开口上连接有调节阀，上侧从左至右共有三个开口，分别连接有电磁阀、中心调节杆、安全阀。

  14.进一步的，所述主阀上盖底面设有活塞压力气体通道，所述活塞压力气体通道和主阀体顶部的开口连通。

  15.进一步的，所述主阀上盖底面的左右两侧分别设有制冷气体控制通道和安全气体控制通道，所述制冷气体控制通道下端和主阀体上的调节进气孔连通，另一端经过调节阀、电磁阀和活塞压力气体通道连通，所述安全气体控制通道通过安全阀和活塞压力气体通道连通。

  17.本实用新型的满液式制冷蒸发压力温度控制阀材料为不锈钢材料，在环境潮湿的地方有优势，不容易生锈，此外本实用新型结构上采用分体式设计，把阀体与阀体内部易埙件，拆分成单个独立配件加工，再装配一体，拆分后，每个独立配件加工工艺，相对简单化，加工的时候，配件质量就有保证，由于配件是拆分加工装配，后期客户再维修工作中，可以单独换掉阀体内部易埙件，减少后期维修费用，具有广阔的应用前景。

  18.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了可以更清楚了解本实用新型的技术方法，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

  19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其他相关的附图。

  21.图2是本实用新型满液式制冷蒸发压力温度控制阀中主阀体的剖面结构示意图；

  22.图3是本实用新型满液式制冷蒸发压力温度控制阀中活塞组件的剖面结构示意图；

  23.图4是本实用新型满液式制冷蒸发压力温度控制阀中主阀上盖的剖面结构示意图；

  26.11、进气法兰；12、出气法兰；13、台阶环面；14、竖向通孔；15、调节进气孔；

  27.21、主阀缸套；22、弹簧安装台；23、自复位控制弹簧；24、主阀活塞；25、活塞杆；26、密封环安装座；27、主阀密封环；28、出气通孔；

  28.31、调节阀；32、电磁阀；33、中心调节杆；34、安全阀；35、制冷气体控制通道；36、安全气体控制通道；37、活塞压力气体通道。

  29.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

  30.参见图1，本实用新型一较佳实施例所述的满液式制冷蒸发压力温度控制阀，包括主阀体1、活塞组件2和主阀上盖3，

  31.所述主阀体1为上、左、右三面开口的空腔结构，所述主阀体1左右两侧分别设置有进气法兰11和出气法兰12，所述主阀体1内部设有台阶环面13，所述台阶环面13的中部为竖向通孔14，且将主阀体1内部空间分隔为上下两个阀腔，其中下部阀腔与左侧的进气法兰11连通，上部阀腔与右侧的出气法兰12连通，所述活塞组件2可拆卸的装在主阀体1的竖向通孔14中，所述主阀上盖3可拆卸的固定在主阀体1的顶部，所述进气法兰11和主阀体1中台阶环面13的顶部形成调节进气孔15，便于调节气体进入主阀上盖3中进行压力温度调节；

  32.所述活塞组件2包括筒状结构的主阀缸套21，用于将活塞组件3可拆卸的套设在主阀体1的竖向通孔14中，所述主阀缸套21中部还设置有弹簧安装台22，所述主阀缸套21内部中心处沿竖直方向设置有一根活塞杆25，所述活塞杆25可以在主阀缸套21中上下来回移动，所述活塞杆25顶部设有主阀活塞24，所述主阀活塞24的形状、尺寸和主阀缸套21顶面形状、尺寸相匹配设置，所述活塞杆25外表面还套设有自复位控制弹簧23，所述自复位控制弹簧23的两头分别连接在主阀活塞24和弹簧安装台22上，所述活塞杆25的底端固定连接有密封环安装座26，所述密封环安装座26的形状尺寸和主阀缸套21底面的形状尺寸相匹配设置，并且在密封环安装座26内圈还安装有一圈主阀密封环27，在活塞组件2不工作时，由于控制弹簧23的弹力作用，密封环安装座26上顶实现安装有主阀密封环27的上平面和主阀缸套21底平面紧密接触，在主阀密封环27气密作用下，实现主阀密封，所述主阀缸套21下半部分右侧开设有出气通孔28，所述出气通孔28和出气法兰12连通；

  33.所述主阀上盖3为左、上、下三面开口的腔体结构，其中左侧开口上连接有调节阀31，用于调节控制气体流量，上侧从左至右共有三个开口，分别连接有电磁阀32，用于通断控制气体，中心调节杆33，用于手动检测主阀开和关，安全阀34，用于机器内部压力过高时起到安全保护作用，所述主阀上盖3底面设有活塞压力气体通道37，所述活塞压力气体通道37和主阀体1顶部的开口连通，所述主阀上盖3底面的左右两侧分别设有制冷气体控制通道35和安全气体控制通道36，所述制冷气体控制通道35下端和主阀体1上的调节进气孔15连通，另一端经过调节阀31、电磁阀32和活塞压力气体通道37连通，所述安全气体控制通道36通过安全阀34和活塞压力气体通道37连通。

  35.本实用新型的满液式制冷蒸发压力温度控制阀在实际使用时，将制冷控制气体从进气法兰11中通入，随后控制气体从调节进气孔15和制冷气体控制通道35进入调节阀31，通过调节阀31调节控制气体流量，进而控制制冷温度，经过调节阀31的控制气体再从电磁

  阀32流入活塞压力气体通道37，流入的控制气体压缩主阀活塞24，使得密封环安装座26下移，打开出气通孔28，进气法兰11中通入的控制气体从出气通孔28流过，再从出气法兰12流出，实现制冷，当控制气体的流量压力过大时，能够最终靠安全气体控制通道36流经安全阀34后重新回流到活塞压力气体通道37，从而避免控制气体外流，同时达到缓解压力的保护作用，具有广阔的应用前景。

  36.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系有几率发生改变；

  37.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

  38.最后：以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还能做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

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